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机床铸件的种类虽然很多，但从铸造工艺的角度来看，在结构上主要有以下一些特点. 1)机床铸件中的基础件都是箱体形结构，并增设了很多加强筋，致使铸件结构形状较为复杂。铸造时需要用较多的型芯，还常常要用型芯撑来固定型芯，浇注时型芯产生的气休也难以排除，容易产生气孔、砂眼等缺陷。
2)铸件上的一些部位，如导轨面、轴孔和T形槽(增加加工余量后)等处较厚大，除易产生缩孔、缩松外，还于铸铁的机械性能对壁厚较敏感，而易使该处组织琉松，石墨粗大，硬度低，不耐磨。当这些部位的厚度与周围连接壁相差过大时还易产生裂纹等缺陷。
3)一些承受油压、切削液压力的铸件，要求具有较高的气密性.不允许有渗肠现象。
4)由于切削加工向自动化、高速化、强力切削方向发展，数控机床的出现，使机床铸件结构产生一些变化，带一些铸造工艺问题，如:
由于装入数控装置，箱体铸件内电线很多，需要在铸件壁和筋上设孔以便布线，而这些孔的位置不一定都处在容易设置型芯头和有利于型芯排气的位丝。此外，由于这些孔削弱箱体的强度和刚度，在其边缘易产生裂纹，常需设筋、边予以加强，致使结构更复杂化。
由于自动化机床切削效率高，单位时间内产生的切屑盘大为增加，需要增大切屑排出孔的面积，这样就削弱了该孔周边的强度。为此常需要加筋或用双层壁结构来予以补弼，这又使铸件形状复杂化。另外，承接切屑的托盘也会随之增大，使铸件轮廓尺寸变大。
机床主要铸件易产生的缺陷及位里所列。在分析这些缺陷产生原因的基础上，尽量设计合理的结构来加以避免。 |
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