机床铸件断裂缺陷只机床铸件印受机械作用或搬运不慎而造成的缺陷。
    造成这种缺陷的原因可能在以下方面：
1.机床铸件和模样设计
a.界面不规格，如骤厚骤波或骤然凸起。这类机床铸件在落砂和清理工段搬运时要倍加小心。机床铸件中的薄弱界面，在正火与退火之前，就有形成热应力的确是。假面不规则处，也最容易产生补缩不良。
b.内圆角太小。因为尖角部位在热处理钱最容易形成冷却应力。
c.未设置加强筋和拉筋。在机床铸件设计较差易于产生断裂的薄弱部位，为设置加强筋和拉筋，常会造成机床铸件断裂。
2.模样
在浇口和冒口上未设置合理的缩颈时，就会对机床铸件本身产生过大的应力。因此，工艺设计上的任何差错，对于造成机床铸件缺陷影响很大。
3.砂箱及其准备
a.箱带距没扣或直浇道过劲，会阻碍机床铸件的正常收缩，这样就会产生内应力。如果这一内应力没有造成热裂，那么内应力就很可能尚未消失。这样，若搬运不慎，就会导致机床铸件冷裂或断裂。
b.箱带伸进机床铸件孔腔过深，会阻碍型砂正常溃散，同样也会在机床铸件中造成类似上述的应力。
4.浇冒口系统
a.内圆角倒角不够，在浇筑系统中若内圆角倒角不够，在在敲掉浇冒时，会使内浇口和冒口段在机床铸件一侧。
b.防裂筋和拉筋放置不当。若防裂筋和拉筋做的过大，则在将其除去时，难免把机床铸件打裂；若做得国小，又难以放置在机床铸件中产生应力。
c.浇筑系统设计不良，会导致铸件产生应力。通常的错误是护士同时您股的一般原则，结果在薄截面处产生应力或变形。

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