高质量的球墨铸铁床身是采用离心铸造工艺生产的，而采用砂型铸造或拉管法是很难保证球墨铸铸铁床身质量的。在离心力(一般为40G - 50G)的作用下，铁水中的杂质及气体得到充分的排除，使管壁十分密实，可以最大限度地减薄壁厚，节约材料。这是传统铸造工艺无法实现的。球墨床身铸件伸长率的高低取决于两个因家:一是铁基体中石扭的球化率和大小;二是球化后铁的金相组织，即铁家体、珠光体、渗碳体的比例。实践证明，铁水球化处理后，必须消除渗碳体，才能保证铸管有较好的伸长率。当珠光体的比例控制在10%·巧%时，球墨铸铁床身的伸长率可超过10%,最高可达20%以上;当珠光体的比例控制在15%-25%时，球墨铸铁床身的伸长率可超过7%，最高可达15%。铸态球墨铸铁床身如果不采取退火处理的措施，标准的。
伸长率是很难保证达到离心铸造工艺有两种方法:一是水冷法，二是热模法。热模法根据管模内所使用的保护材料不同，又分为树脂砂法和涂料法。树脂砂法所生产的铸管，表面质量较差，所以常采用涂料法生产。水冷法可用于DN80一1400mm铸管的生产，外观质量很好，生产率较高。热模法常用于DNI000mm以上大口径铸管的生产。
    水冷法生产的铸铁床身，由于铁水在管模内急剧冷却，容易形成渗碳体，所以要通过高温(> 920)退火处理。而热模法由于铁水在管模内冷却速度缓慢，凝固过程中渗碳体很少产生，因此退火处理的沮度较低(>720T)。
    离心球里铸铁床身的质盆要求很高。首先要求生铁的有害元素较少，其中硫的含量小于0.025%，磷的含量小于0.04%，超过了国家一级生铁的标准，所以在高炉和冲天炉熔炼过程中要对硫、磷等元家进行有效控制。

• 机床铸件的冲砂缺陷
• 灰铁铸件化学粘砂缺
• 床身铸件怎样选择合
• 离心球墨床身铸件在
• 机床铸件常见缺陷分
• 熔模床身铸件的特点
• 灰铁铸件生产条件以
• 警惕机床铸件发黑
• 床身铸件凝固末期的
• 消除机床铸件的内应